圆度在形位公差中属于形状误差，除了圆度仪外，圆度还有多种测量方法，如两点法，V 型块法，万工显法等，但这些方法由于采点太少，测到的结果不够严密，而且数据处理较为繁琐，即使有圆度仪，较大的工件也不能测量。爱德华三坐标测量机采点方便，测量效率高，能测量大型工件，因此，有必要探索用三坐标测量机测量圆度的方法。
    1．单点测量
    采用单点触测方式由于得到的是一些离散的点，所以采用二乘法进行计算和评价。采用二乘法进行计算时，采样点一般为偶数，且平均分布。在用单点法进行圆度测量时，采样点数不能太少，否则反应不了圆度的真实情况，一般要达到16 点以后即可反映被测圆的基本轮廓形状，如果为了掌握更严密的形状，可适当增加测量点数，如24，32 等。采样时一般采用自动测量，因为手动采样不便控制矢量方向。单点触测方式的特点是测量效率高，对测球的磨损小。
    2． 扫描测量
    如果要掌握完整的形状，可以采用扫描方式，采用扫描方式时，得到的是完整的轮廓，采用包容区域法进行评定。扫描方式的特点是效率稍低一些，但可以对零件轮廓进行详细分析。两种方法都能对圆度作出准确的测量，可以根据实际要求选用。
    3． 表面粗糙度对园度误差的影响
    表面粗糙度对圆度误差有很大的影响，根据圆度的特征，表面粗糙度和波度应从圆度中剔除，方法是采用滤波，在圆度仪中，配有专用的电子滤波器，设置了1～15，1～45，15～450 周/转等几个截止频率，表示每转出现的正弦波数，在爱德华三坐标中，也提供了相应的数字滤波器（指令），完成同样的功能，并以测量点数表示频率。选择截止频率的目的是对高次谐波成分（表面粗糙度和波度）进行抑制，截止频率主要根据工艺要求来选取，即表面粗糙度和波度对零件的影响是否重要，在一般使用中，大部分取15，在需要对粗糙度的成分进行分析时，才选取较宽的截止频率，如50，150，500 等。