每个操作者在使用三坐标测量机检测产品零件的的初期，都会感到一件一件、一项一项的手动检测费时、费力、检测时间长、检测成本高， 开机时间长影响设备寿命，又延误生产。一个操作员编制的程序测量，换另一操作员无法使用，使得三坐标检测程序不能共同使用。同样费时、费力。为此，我们在我们公司的生产中，对产品的关键、常规零部件实现CNC 程序测量，进行检测规范化的技术开发，取得了一定实效。下面，我们简单谈谈爱德华三坐标检测规范化的主要内容：
    1. 首先是工件在三坐标机床面上的安放方式、位置，便于多方位的数据采样，并且使检测基准能够与工艺基准衔接起来，指导生产。
    2. 探针组合的定值选取、更换，以求多方位的测量元素的检测，并使探针更换次数更少，减少不必要的误差因素。
    3. 工件翻转，几次测量中基准的转换和统一。
    4. 采用 CNC，进行自动检测，减少运行时间，提高工作效率。
    5. 按照上述结果，编制零部件检测文档，便于质量管理，实现三坐标检测规范化。